Filtros Prensa Industriales para Deshidratación de Lodos
Sistemas robustos de separación sólido-líquido diseñados para maximizar la captura de sólidos, reducir drásticamente el volumen de residuos y recuperar agua de proceso bajo las condiciones más severas de presión, temperatura y compatibilidad química.
Especificaciones Técnicas Generales
Cada equipo se dimensiona de manera personalizada por nuestro departamento de ingeniería de acuerdo con el caudal, tipo de lodo y los requerimientos particulares de su sector operativo.
Equipos Piloto y Flujos Compactos
Capacidades desde placas de 320 x 320 mm.
Soluciones Macroindustriales
Capacidades hasta placas de 2000 x 2000 mm.
| Parámetro Crítico | Rango de Configuración Técnica de Fábrica |
|---|---|
| Tamaño de Placas | Desde 320 x 320 mm hasta 2000 x 2000 mm. |
| Materiales de las Placas | Polipropileno de Alta Densidad, Acero Inoxidable (304 y 316), Aluminio y Hierro Fundido (Cast Iron). |
| Presión de Operación | Alta presión estándar de 7 a 15 bar (100 a 225 psi) con opciones de diseño reforzado estructuralmente para exigencias extremas. |
| Estructura del Chasis | Acero al carbón estructural de grueso calibre con recubrimiento epóxico multicapa de alta resistencia química. |
| Sistema de Cierre Hidráulico | Unidades motorizadas de alta eficiencia con opciones de operación: Manual, Semi-Automatizada o Completamente Automatizada por PLC. |
Diseño e Integración Skid-Mounted
Nuestra ingeniería contempla soluciones paquetizadas. A continuación, diagramas de integración de sistemas de filtración en contenedores o estructuras modulares.
Elevación Lateral - Arreglo General
Corte Transversal - Distribución de Tuberías
Configuración Especializada de Materiales y Grados Industriales
La selección del material del paquete de placas es el factor crítico para garantizar la compatibilidad química, el cumplimiento normativo sanitario y la vida útil del sistema ante fluidos agresivos, abrasivos o térmicos.
Polipropileno (HDPE)
Excelente resistencia química universal y ligereza estructural. Configuración hermética **CGR** *(Caulked, Gasketed, Recessed)* con empaque perimetral continuo para asegurar una operación 100% libre de goteos y fugas en lodos industriales estándar.
Acero Inoxidable
Aleaciones SUS304 y SUS316Diseñado específicamente para las exigencias de la **Industria Alimenticia, Bebidas, Farmacéutica y Química Fina**. Estructuras y paquetes de placas pulidos que garantizan máxima esterilidad, resistencia absoluta a la corrosión por agentes sanitizantes severos y estabilidad dimensional en procesos que operan a **altas temperaturas** (superiores a 85°C).
Hierro Fundido
Máxima robustez mecánica y excepcional resistencia estructural ante el desgaste por fricción. Es la configuración requerida para lodos mineros, metalúrgicos, extractivos o procesos metalmecánicos pesados que demandan presiones de compactación extremas y manejan sólidos altamente abrasivos.
Niveles de Automatización
Adaptamos el nivel de control operativo según los requerimientos de la planta y el presupuesto del proyecto.
Sistemas Manuales / Semi-Auto
Cierre hidráulico con descarga asistida por el operador.
Totalmente Automatizados
Ciclos controlados por PLC, apertura autónoma del paquete.
Sistemas Especiales (Opcionales)
Integración de sistemas de sacudido mecánico para limpieza de lonas.
Rehabilitación y Actualización de Equipos (Retrofit)
Maximice la vida útil de sus activos actuales. No siempre es necesario invertir en un equipo nuevo; nuestro equipo técnico evalúa, repara y moderniza prensas de filtración de cualquier marca para devolverles su eficiencia original.
Rehabilitación Hidráulica y Estructural
Mantenimiento correctivo a la unidad de potencia, cambio de empaques, corrección de fugas en cilindros y reacondicionamiento anticorrosivo del chasis para garantizar un cierre hermético seguro a alta presión.
Renovación del Sistema de Filtración
Sustitución de paquetes de placas deformadas u obsoletas y actualización a sistemas de sellado CGR. Confección y cambio de lonas filtrantes a la medida exacta de su proceso para recuperar la claridad del filtrado.
Modernización y Automatización
Instalación de nuevos tableros de control. Conversión de equipos puramente manuales a sistemas con mantenimiento de presión automático o secuencias controladas por PLC, reduciendo los tiempos muertos del operador.
Tablero obsoleto, corrosión severa en chasis y fugas hidráulicas.
Chasis restaurado, nuevo tablero de control y sistema hidráulico calibrado.
Lonas saturadas y rotas.
Paquete renovado al 100%.
¿Su equipo actual presenta fugas o fallas continuas? Solicite un diagnóstico técnico.
¿Quieres ver la eficiencia de este equipo operando en condiciones severas?
Conoce cómo nuestro equipo de ingeniería resolvió los altos costos logísticos de una planta papelera en Cd. Juárez, alcanzando un 40% de sequedad pura y reduciendo el volumen de disposición en un 60%.
Preguntas Frecuentes Técnicas
Respuestas directas de nuestro departamento de ingeniería para la correcta planeación de su proyecto.
Q. ¿Qué información técnica se requiere para dimensionar correctamente un Filtro Prensa?
Para proyectar el equipo idóneo, evaluamos variables críticas como: Caudal total de lodo a procesar por turno, concentración inicial de Sólidos Suspendidos Totales (SST), la naturaleza química/origen del residuo (minero, alimenticio, papelero, municipal) y el régimen de horas deseadas para la operación.
Q. ¿Cuándo es necesario optar por placas de Acero Inoxidable en lugar de Polipropileno?
El polipropileno cubre la gran mayoría de los lodos estándares. No obstante, las placas en Acero Inoxidable (304 / 316) se especifican para Grado Alimenticio o Farmacéutico (exigencia sanitaria estricta y limpiezas CIP corrosivas) o cuando el lodo de proceso ingresa a temperaturas extremas superiores a los 85°C.
Q. ¿Qué porcentaje de sequedad se puede alcanzar en la torta final?
Depende directamente del acondicionamiento químico previo (coagulación y floculación). Con un correcto dosificado, nuestros equipos de alta presión logran de manera consistente deshidratar lodos hasta alcanzar un 35% a 45% de sólidos secos, generando una torta quebradiza y fácilmente estibable.
Q. ¿Cuál es el tiempo de vida útil de las telas filtrantes?
Las lonas consumibles operan típicamente entre 6 a 12 meses. La durabilidad depende del nivel de abrasividad del lodo y el rigor de los ciclos de lavado preventivos para evitar la colmatación (tapado de poros).