Equipos

MANEJO DE LODOS

Deshidratador de lodos tipo tornillo

Es un equipo utilizado principalmente en el tratamiento de aguas residuales y procesos industriales para separar líquidos de sólidos mediante presión mecánica generada por un tornillo sinfín. Su diseño compacto y eficiencia lo convierten en una alternativa sostenible frente a tecnologías tradicionales como centrífugas o filtros prensa.

Es un sistema compacto que permite espesar y deshidratar los fangos con una sola unidad de forma estable y segura, reduciendo considerablemente los costos de instalación y mantenimiento.

Gracias a su diseño libre de obstrucción y a su sistema de auto-limpieza, le permite trabajar 24h necesitando tan solo de inspecciones periódicas y carga de químicos.

Funcionamiento

Transporte y compresión: El fango o material húmedo se introduce en un tambor o tamiz cilíndrico, donde un tornillo giratorio lo transporta hacia la salida. Durante este recorrido, la presión ejercida por el tornillo expulsa el líquido a través de filtros o mallas, mientras los sólidos se compactan
Autolimpieza: Sistema de lavado automático para evitar obstrucciones sin interrumpir el proceso.
Acondicionamiento químico: Requiere el uso de polielectrolitos para flocular (agrupar) los sólidos y facilitar la separación.

Este equipo es ideal para plantas que buscan sostenibilidad y reducción de costos.

Tratamiento de aguas residuales: Reduce el volumen de lodos en plantas municipales e industriales, facilitando su manejo y disposición final.
Industria alimentaria: Deshidrata subproductos como residuos de frutas o vegetales.
Minería y agricultura: Separa líquidos de relaves mineros o subproductos agrícolas
Industria pesquera, textil, alimenticia, automotriz, papelera, etc.
Destiladoras
Lixiviados de basura
Electrónica
Petroquímica
Recicladoras

Bajo consumo energético: Comparado con centrífugas o filtros prensa, consume hasta un 80% menos de energía.
Eficiencia operativa: Al compararlos con los filtros prensa, el tornillo deshidratador ofrece una operación continua sin la necesidad de intervención manual frecuente, aumentando la eficiencia operativa, reduciendo el tiempo de operación y de inactividad.
Mantenimiento sencillo: Diseño robusto con pocas piezas móviles y sistemas de auto limpieza reducen los costos operativos.
Compacto y silencioso: Ocupa menos espacio y genera menos ruido que otras tecnologías, ideal para plantas con limitaciones físicas.
Adaptabilidad: Funciona con distintos tipos de lodos, incluso con concentraciones variables de sólidos. El tornillo deshidratador se adapta fácilmente a diversas capacidades de tratamiento, ofreciendo flexibilidad a medida que las necesidades de su planta cambian y aumentan.

Filtro tipo prensa

Son equipos utilizados en el tratamiento de aguas residuales para la deshidratación de lodos y sólidos suspendidos. Estos sistemas están diseñados para separar los sólidos del agua residual mediante la aplicación de presión mecánica, reduciendo significativamente el volumen de lodo y facilitando su disposición o reutilización. Son especialmente útiles en etapas avanzadas del tratamiento de aguas residuales, donde se requiere una alta eficiencia en la separación de sólidos.

Este equipo utiliza placas filtrantes para retener los sólidos presentes en el lodo o agua residual.

Funcionamiento

Alimentación del lodo: El lodo proveniente de procesos previos (como sedimentación o flotación) se bombea al filtro prensa bajo presión.
Filtración: El lodo se distribuye entre las placas filtrantes, que están cubiertas con un medio filtrante (generalmente tela o malla). El agua pasa a través del medio filtrante, mientras que los sólidos quedan retenidos.
Compresión: A medida que aumenta la presión, los sólidos retenidos se comprimen, formando “tortas” de lodo deshidratado.
Descarga de las tortas: Una vez completada la filtración, las placas se abren y las tortas de lodo seca se retiran manual o automáticamente.
Limpieza: El sistema se limpia para prepararse para el siguiente ciclo.

Plantas de tratamiento municipal: Deshidratación de lodos biológicos generados en procesos de tratamiento secundario.
Industria alimentaria: Tratamiento de lodos con alto contenido de materia orgánica, como en plantas procesadoras de lácteos, carnes, pescado y vegetales.
Mataderos y procesadoras de carne: Separación y deshidratación de lodos con sangre, grasa y restos orgánicos.
Industria papelera: Deshidratación de lodos con fibras y partículas de celulosa en efluentes provenientes de la fabricación de papel.
Industria química y farmacéutica: Separación de sólidos en aguas residuales con alto contenido de productos químicos o subproductos industriales.
Tratamiento de lixiviados: Uso en vertederos para deshidratar lodos generados por la descomposición de residuos sólidos urbanos.
Industria textil: Deshidratación de lodos con colorantes, coloides y otros compuestos químicos en aguas residuales textiles.
Sistemas de reciclaje de agua: Filtrado y deshidratación de lodos en sistemas de recirculación de agua industrial o agrícola.

Alta eficiencia en la deshidratación: Producen lodos con un contenido de sólidos muy alto (hasta 40-50%), lo que reduce significativamente el volumen de residuos.
Reducción de costos de disposición: Al disminuir el volumen de lodo, se reducen los costos asociados al transporte y disposición final.
Versatilidad: Pueden manejar una amplia variedad de tipos de lodos, desde biológicos hasta industriales.
Operación automatizada: Muchos modelos modernos incluyen sistemas automatizados para la apertura y cierre de placas, así como para la descarga de tortas.
Bajo consumo de productos químicos: Aunque pueden requerir coagulantes o floculantes, la cantidad necesaria suele ser menor en comparación con otros métodos de deshidratación.
Robustez y durabilidad: Fabricados con materiales resistentes (como acero inoxidable o polipropileno), son adecuados para ambientes agresivos.
Flexibilidad en el diseño: Se pueden adaptar a diferentes capacidades y configuraciones según las necesidades específicas de la planta.

Filtro banda

Son sistemas mecánicos utilizados en el tratamiento de aguas residuales para deshidratar lodos, separando el agua de los sólidos mediante la combinación de gravedad, presión y filtración continua. Son ampliamente empleados en plantas de tratamiento municipal e industrial para reducir el volumen de lodos, facilitando su transporte y disposición final. Su diseño automatizado y eficiente los hace ideales para manejar grandes volúmenes de lodos con alto contenido de humedad.

Constan de una banda filtrante porosa (generalmente de poliéster o polipropileno) que se desplaza sobre rodillos, combinando etapas de drenaje por gravedad y compresión mecánica.

Componentes principales:

Zona de alimentación: Donde el lodo se distribuye uniformemente sobre la banda.
Zona de gravedad: El agua libre drena por gravedad a través de la banda.
Zona de presión: Rodillos o placas comprimen el lodo para extraer agua residual.
Sistema de lavado: Limpia la banda para evitar obstrucciones.
Motor y transmisión: Mueven la banda de forma continua.

Plantas de tratamiento municipal: Deshidratación de lodos primarios, secundarios (de reactores biológicos) o digeridos.
Industria alimentaria: Tratamiento de lodos con alta carga orgánica (ej.: mataderos, lácteos, cervecerías).
Industria papelera: Deshidratación de lodos ricos en fibras de celulosa.
Minería y metalurgia: Manejo de lodos con metales pesados o materiales abrasivos.
Química y petroquímica: Tratamiento de lodos con hidrocarburos o sustancias tóxicas.
Textil y curtidos: Deshidratación de lodos con colorantes o compuestos orgánicos complejos.

Alta eficiencia en deshidratación: Reducen significativamente el volumen de lodos, optimizando costos de transporte y disposición.
Operación continua: Funcionan 24/7 sin interrupciones, ideales para plantas con alta producción de lodos.
Bajo consumo energético: Comparado con centrifugadoras o filtros prensa, requieren menos energía.
Adaptabilidad: Manejo de lodos primarios, secundarios (biológicos) o mixtos, incluso con alta carga orgánica.
Mantenimiento sencillo: Partes fácilmente accesibles y limpieza automatizada de la banda.
Costos operativos reducidos: Menor uso de polímeros (coagulantes) que otros sistemas como centrifugadoras.

TRATAMIENTO PRIMARIO

Cribas rotativas

Las cribas rotativas utilizadas en el tratamiento de aguas residuales son equipos diseñados específicamente para la separación de sólidos suspendidos, como restos orgánicos, plásticos, papel, arena u otros materiales que pueden estar presentes en las aguas residuales. Estas cribas son una parte fundamental del proceso de pretratamiento en plantas de tratamiento de aguas residuales, ya que eliminan los sólidos más grandes antes de que el agua pase a etapas posteriores de tratamiento, como sedimentación, filtración o procesos biológicos.

Tipos de cribas rotativas para aguas residuales:

Cribas rotativas de baja velocidad:

Ideales para manejar grandes volúmenes de agua residual.
Operan a velocidades bajas para maximizar la eficiencia de filtrado.

Cribas rotativas de alta velocidad::

Diseñadas para aplicaciones donde se requiere una separación más rápida.
Utilizadas en instalaciones con espacio limitado.

Cribas rotativas autolimpiantes::

Incorporan sistemas automáticos de limpieza con agua a presión o cepillos.
Reducen el mantenimiento manual y mejoran la eficiencia operativa.

Cribas rotativas compactas::

Diseñadas para instalaciones pequeñas o plantas de tratamiento descentralizadas.
Combinan funciones de tamizado y transporte de sólidos en un diseño compacto.

Plantas de tratamiento municipal: Separación de sólidos en aguas residuales domésticas.
Industria alimentaria: Tratamiento de efluentes con alto contenido de materia orgánica.
Industria papelera: Eliminación de fibras y residuos sólidos.
Mataderos y procesadoras de alimentos: Separación de grasa, sangre y restos orgánicos.
Tratamiento de aguas industriales: Filtrado de sólidos en efluentes provenientes de fábricas.

Eficiencia en la separación de sólidos: Eliminan eficazmente partículas de diferentes tamaños, desde arena gruesa hasta materia orgánica fina.
Reducción de carga en etapas posteriores: Al eliminar los sólidos más grandes, protegen equipos como bombas, filtros y reactores biológicos.
Operación continua: Pueden funcionar sin interrupciones gracias a sus sistemas autolimpiantes.
Bajo consumo energético: En comparación con otros sistemas de separación, son relativamente económicas en términos de energía.
Durabilidad: Fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, lo que las hace adecuadas para ambientes agresivos como las aguas residuales.

Cribas estáticas

Las cribas estáticas (también conocidas como rejillas estáticas o filtros de malla fijos) son dispositivos de separación sólido-líquido que retienen partículas y sólidos suspendidos en fluidos mediante una superficie filtrante fija, sin partes móviles ni sistemas automatizados. Son ampliamente utilizadas en sectores como el tratamiento de aguas, la industria alimentaria, la agricultura y la minería.

Diseño simple: Constan de una malla, rejilla o superficie perforada con aberturas calibradas (desde 0,5 mm hasta varios milímetros).

Separación por gravedad o flujo: El fluido pasa a través de la malla, mientras que los sólidos más grandes que el tamaño de los poros quedan retenidos en la superficie.

Limpieza manual o por presión: Al no ser autolimpiantes, requieren limpieza periódica mediante raspado, chorros de agua o inversión del flujo.

Tratamiento de aguas residuales:
- Pretratamiento para retener sólidos gruesos (toallitas, plásticos, ramas) en plantas depuradoras.
- Protección de bombas y equipos aguas abajo.
Agricultura y riego:
- Filtrado de agua de canales o pozos para evitar obstrucciones en sistemas de riego.
- Retención de arena y sedimentos en estaciones de bombeo.
Industria alimentaria:
- Separación de sólidos en procesos como lavado de vegetales, producción de zumos o cerveza.
Minería y construcción:
- Filtrado de lodos y retención de partículas en aguas de proceso.
Acuicultura:
- Mantenimiento de la calidad del agua en estanques y sistemas de recirculación.
Refinerías y químicos:
- Protección de equipos contra residuos sólidos en tuberías.

Bajo costo: Sin mecanismos complejos ni energía requerida para su operación.
Mantenimiento sencillo: Al no tener partes móviles, hay menos riesgo de fallos mecánicos.
Resistencia: Fabricadas en acero inoxidable, plásticos (como polipropileno) o materiales anticorrosivos.
Versatilidad: Se adaptan a diferentes tamaños de partículas cambiando la malla.
Eficiencia en sólidos gruesos: Ideales para retener hojas, ramas, plásticos, arena o partículas grandes.
Instalación flexible: Pueden usarse en horizontal, vertical o inclinadas, según el espacio.

Cribas tipo tornillo

Una criba tipo tornillo es un equipo utilizado en el pretratamiento de aguas residuales, diseñado específicamente para la separación de sólidos suspendidos. Este tipo de criba combina un sistema de tamizado con un mecanismo de transporte de sólidos mediante un tornillo sinfín (o tornillo helicoidal). Es ampliamente utilizado en plantas de tratamiento de aguas residuales debido a su eficiencia, simplicidad y capacidad para manejar grandes volúmenes de agua.

Funcionamiento

Entrada del agua residual: El agua residual ingresa al sistema a través de una cámara de entrada.

Tamizado: El agua pasa a través de una superficie perforada o malla, donde los sólidos más grandes quedan retenidos.

Transporte de sólidos: Un tornillo sinfín gira lentamente, transportando los sólidos retenidos hacia la salida.

Compactación de sólidos: En algunos modelos, el tornillo compacta los sólidos antes de su descarga, reduciendo el volumen de residuos y facilitando su disposición.

Salida del agua filtrada: El agua libre de sólidos grandes fluye hacia las siguientes etapas del proceso de tratamiento.

Plantas de tratamiento municipal: Separación de sólidos en aguas residuales domésticas antes de procesos de sedimentación o tratamiento biológico.
Industria alimentaria: Tratamiento de efluentes con alto contenido de materia orgánica, como restos de alimentos, grasa o fibras vegetales.
Mataderos y procesadoras de carne: Eliminación de sangre, grasa, huesos pequeños y otros residuos sólidos.
Industria papelera: Filtrado de fibras y partículas de celulosa en efluentes provenientes de la fabricación de papel.
Industria química y farmacéutica: Separación de sólidos en aguas residuales con alto contenido de productos químicos o subproductos industriales.
Tratamiento de lixiviados: Uso en vertederos para separar sólidos suspendidos en lixiviados generados por la descomposición de residuos sólidos urbanos.
Sistemas de reciclaje de agua: Filtrado de partículas en sistemas de recirculación de agua industrial o agrícola.

Eficiencia en la separación de sólidos: Eliminan partículas de diferentes tamaños, desde materia orgánica hasta plásticos y arena.
Reducen significativamente la carga de sólidos en las etapas posteriores del tratamiento.
Compactación de residuos: Algunos modelos incluyen un sistema de compactación que reduce el volumen de los sólidos retenidos, lo que facilita su manejo y disposición final.
Bajo mantenimiento: El diseño simple y robusto reduce la necesidad de intervención manual frecuente.
Los sistemas autolimpiantes (como chorros de agua a presión) minimizan obstrucciones.
Operación continua: Pueden funcionar de manera ininterrumpida, lo que las hace ideales para instalaciones con caudales constantes.
Resistencia a condiciones adversas: Fabricadas con materiales resistentes a la corrosión (como acero inoxidable), son adecuadas para ambientes agresivos como las aguas residuales industriales.
Reducción de costos operativos: Al reducir el volumen de sólidos y proteger equipos posteriores, disminuyen los costos asociados al mantenimiento y tratamiento secundario.

Equipo de flotación DAF

La Flotación por Aire Disuelto es una tecnología ampliamente utilizada en el tratamiento de aguas residuales para la separación de sólidos suspendidos, grasas, aceites y otros contaminantes que son menos densos que el agua. Este proceso se basa en la introducción de microburbujas de aire en el agua residual, las cuales se adhieren a las partículas contaminantes, haciéndolas flotar hacia la superficie donde pueden ser recolectadas y retiradas.

Plantas de tratamiento municipal: Eliminación de grasas, aceites y sólidos suspendidos en aguas residuales domésticas antes de procesos biológicos o de desinfección.
Industria alimentaria: Tratamiento de efluentes con alto contenido de grasas, aceites y materia orgánica, como en plantas procesadoras de lácteos, carnes, pescado y vegetales.
Mataderos y procesadoras de carne: Separación de sangre, grasa y restos orgánicos en aguas residuales.
Industria papelera: Remoción de fibras y partículas de celulosa en efluentes provenientes de la fabricación de papel.
Industria petroquímica y refinación: Separación de aceites, grasas y productos derivados del petróleo en aguas residuales industriales.
Tratamiento de lixiviados: Uso en vertederos para eliminar sólidos suspendidos y contaminantes en lixiviados generados por la descomposición de residuos sólidos urbanos.
Industria textil: Remoción de colorantes, coloides y otros compuestos químicos en aguas residuales textiles.
Sistemas de reciclaje de agua: Filtrado de partículas en sistemas de recirculación de agua industrial o agrícola.

Alta eficiencia en la separación: Es especialmente efectivo para eliminar grasas, aceites, sólidos suspendidos y coloides difíciles de sedimentar.
Compacto y modular: Los equipos DAF suelen tener un diseño compacto, lo que los hace ideales para instalaciones con espacio limitado.
Operación continua: Pueden operar de manera continua, lo que los hace adecuados para procesos industriales con caudales constantes.
Bajo consumo energético: Comparado con otros métodos de separación, como la sedimentación, el proceso DAF es energéticamente eficiente.
Versatilidad: Puede adaptarse a diferentes tipos de aguas residuales, desde municipales hasta industriales, con ajustes mínimos.
Reducción del volumen de residuos: La concentración de sólidos en el lodo flotante es mayor que en otros métodos, lo que facilita su manejo y disposición.
Compatibilidad con otros tratamientos: Se puede integrar fácilmente con procesos químicos (como coagulación y floculación) para mejorar la remoción de contaminantes

Pantallas automáticas

Las pantallas autolimpiantes (o rejillas autolimpiantes) son dispositivos utilizados en el tratamiento de aguas residuales para retener sólidos gruesos y medianos (como plásticos, ramas, trapos, toallitas, etc.) de manera automatizada, evitando que estos residuos dañen equipos aguas abajo o interfieran en procesos de depuración. A diferencia de las cribas estáticas, cuentan con un sistema de autolimpieza que elimina los desechos acumulados sin necesidad de intervención manual, lo que las hace ideales para plantas con altas cargas de sólidos u operaciones continuas.

Diseño

Barras o mallas filtrantes: Disponen de una rejilla con espacios calibrados (desde 1-2 mm hasta 50 mm) para retener sólidos según el tamaño requerido.

Mecanismo de limpieza: Usan cepillos rotativos, rastrillos, chorros de agua a presión o sistemas de raspado para desalojar los residuos.

Control automático: Se activan por temporizador, diferencia de presión o sensores de nivel.

Proceso

El agua residual fluye a través de la rejilla, donde los sólidos quedan retenidos.

Al detectarse obstrucción (o por intervalos programados), se activa el mecanismo de limpieza.

Los residuos se retiran y se depositan en un contenedor o banda transportadora para su disposición final.

Pretratamiento en PTAR (Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales): Retención de sólidos gruesos antes de procesos biológicos o físicos (decantación, bombas).
Combaten el problema de las toallitas húmedas y plásticos en redes de saneamiento.
Industria alimentaria: Separación de residuos orgánicos (cáscaras, huesos) en aguas de lavado de frutas o mataderos.
Plantas de papel y celulosa: Filtrado de fibras y materiales no deseados en efluentes.
Minería y refinerías: Retención de partículas abrasivas en aguas de proceso.
Centrales hidroeléctricas: Protección de turbinas contra objetos arrastrados por el agua.
Acuicultura: Mantenimiento de calidad del agua en estanques de cultivo.

Reducción de mantenimiento manual: Eliminan la necesidad de parar el proceso para limpiar la rejilla.
Eficiencia continua: Mantienen un flujo óptimo al evitar obstrucciones críticas.
Adaptabilidad: Se ajustan a distintos tamaños de sólidos y caudales (desde pequeñas EDAR hasta grandes plantas industriales).
Durabilidad: Fabricadas en acero inoxidable, plásticos reforzados o materiales resistentes a la corrosión y abrasión.
Ahorro de costos: Minimizan daños en bombas, digestores o sistemas de tratamiento secundario.
Versatilidad: Funcionan en canales abiertos o tuberías presurizadas.

Sedimentadores laminares o placas inclinadas

Son equipos utilizados en el tratamiento de aguas residuales para acelerar el proceso de sedimentación de partículas suspendidas (como sólidos, grasas o flóculos biológicos). Su diseño innovador aumenta la eficiencia en comparación con los sedimentadores convencionales, permitiendo tratar mayores caudales en menos espacio y tiempo. Son clave en plantas compactas o con limitaciones de área.

Diseño

Incorporan placas inclinadas o tubos (sistemas lamelares o de tubos de sedimentación) que aumentan la superficie efectiva de sedimentación. Estas estructuras guían el flujo del agua, facilitando que las partículas se depositen y se deslicen hacia el fondo por gravedad.

Componentes principales:

Zona de entrada: Distribuye el agua residual de manera uniforme.
Módulos laminares: Placas o tubos inclinados (60°-70°) donde ocurre la sedimentación.
Zona de lodos: Fondo del equipo para acumular y extraer los sólidos sedimentados.
Zona de salida: Recolecta el agua clarificada.

Plantas de tratamiento municipal: Pretratamiento: Eliminación de arenas y sólidos gruesos.
Decantación primaria: Separación de materia orgánica antes de procesos biológicos.
Decantación secundaria: En sistemas como lodos activados o MBBR, para separar biomasa.
Industria alimentaria y bebidas: Tratamiento de efluentes con altas cargas orgánicas (ej.: mataderos, lácteos, cervecerías).
Refinerías y petroquímicas: Remoción de grasas, aceites y sólidos en aguas de proceso.
Minería y metalurgia: Sedimentación de partículas metálicas o químicas en aguas residuales.
Tratamiento de agua potable: Clarificación de agua superficial (ríos, lagos) mediante coagulación-floculación previa.
Sistemas compactos y en paquetes: Plantas modulares o de emergencia para zonas rurales o temporales

Alta eficiencia en poco espacio: Logran tasas de sedimentación 5-10 veces mayores que los sedimentadores tradicionales, gracias a los módulos laminares
Reducción de tiempos de retención: Procesan caudales elevados en minutos, en lugar de horas.
Costos reducidos: Menor huella física (ideales para plantas urbanas o industrias con espacio limitado).
Bajo consumo energético comparado con otros sistemas.
Flexibilidad de instalación: Se integran en plantas nuevas o como mejora de sistemas existentes.
Adaptabilidad: Funcionan en tratamiento primario (sedimentación de sólidos) o secundario (separación de biomasa en procesos biológicos).
Menor producción de lodos: Optimizan la concentración de lodos, reduciendo costos de manejo y disposición.